水泥窯耐火磚生產(chǎn)廠家：如何做到抗侵蝕？

  耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力叫有時(shí)弧抗渣抗渣性。在形成初始窯皮層時(shí)，當(dāng)材料粘度大或局部高溫導(dǎo)致窯皮脫落時(shí)，抗渣性顯示出非常重要的孔隙率和導(dǎo)熱性。它在形成窯皮的初始層并且在致密的皮膚中部分地脫落具有重要作用。當(dāng)孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大時(shí)，耐火材料有利于及時(shí)修復(fù)窯皮。但與此同時(shí)，它可能會(huì)產(chǎn)生很大的破壞作用，使薄磚塊會(huì)從耐火磚上剝落下來。

  在生產(chǎn)過程中，耐火磚的物理和化學(xué)變化一般在燒成溫度下沒有達(dá)到平衡狀態(tài)。還有一個(gè)火磚不足，所以在回轉(zhuǎn)窯的作用下，高溫作用下，大部分耐火磚因自身液相產(chǎn)生和孔隙充填，發(fā)生不可逆的再燃燒收縮。因此，在選擇燒成區(qū)耐火磚時(shí)必須考慮高溫體積的穩(wěn)定性，這應(yīng)該被認(rèn)為是熱震后回轉(zhuǎn)窯窯襯損傷的主要形式，使用壽命如果局部窯皮同時(shí)損失，耐火磚的大小將會(huì)大大縮短。

  煤炭作為燃料時(shí)，煤和煤的揮發(fā)和灰分含量起著決定性的作用，直接影響火焰的形狀。揮發(fā)份高的煤灰含量低，黑頭縮短，形成低溫火焰燃燒。保護(hù)窯襯通常是有利的，但揮發(fā)物太高，點(diǎn)火太快。窯熟料的溫度高于260攝氏度，兩次溫度超過900攝氏度。很容易燒掉噴嘴，使其變形或燃燒間隙，產(chǎn)生無序火焰的形狀并在更換之前損壞耐火磚窯爐內(nèi)襯。煤中揮發(fā)物含量過低，灰分過高（超過28％）。大量粉煤的不完全燃燒會(huì)在物料中燃燒并釋放大量的熱量，同時(shí)也會(huì)損壞窯皮。

  燃油噴嘴的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往得不到足夠的重視。噴嘴的形狀和出口的大小主要影響同一風(fēng)的混合程度和噴射速度。有時(shí)候是為了加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，并將風(fēng)翼添加到噴嘴中。當(dāng)相粘度大時(shí)，耐火磚窯皮不易控制，操作不易控制，不利于密集村莊的保護(hù)。生產(chǎn)實(shí)踐中，鋁產(chǎn)量一般控制在1.3?1.6。當(dāng)粘土清洗時(shí)容易產(chǎn)生高飽和比，高硅比和低液相混合物，嚴(yán)重磨損耐火磚窯皮，嚴(yán)重?fù)p壞窯體。當(dāng)生產(chǎn)實(shí)踐為2.5時(shí)，飽和率不適合。超過0.92，并且當(dāng)硅速率為2.8時(shí)，飽和比應(yīng)不超過0.90。

  原料進(jìn)料量的波動(dòng)對(duì)窯爐內(nèi)襯的危害更大。當(dāng)耐火磚窯內(nèi)物料過多時(shí)，必須關(guān)閉小窯的尾氣排放量，增加煤粉量，迫使火燒，并迅速增加燃燒帶的熱負(fù)荷，使窯內(nèi)襯嚴(yán)重受損。當(dāng)窯內(nèi)物料過少時(shí)，煤粉火焰明顯下降，該區(qū)域的耐火磚窯皮在高溫下會(huì)脫落變薄，進(jìn)入較薄的層。如果風(fēng)量和煤量不及時(shí)調(diào)整，窯皮和耐火磚容易燒壞。此外，原料進(jìn)料量的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)熱力系統(tǒng)不穩(wěn)定和溫度過高，造成耐火阻焊窯皮脫落或因此當(dāng)窯熟料溫度高于1260攝氏度時(shí)，兩風(fēng)溫度超過900攝氏度時(shí)，很容易燒掉噴嘴，使其變形或燒壞間隙，產(chǎn)生未受干擾的火焰形狀，并使窯爐內(nèi)壁極易受損。三熟料的損失值一般控制在KH0.91 + 0.01，硅利率2.6±0.1，鋁利率控制在1.3?1.6。保護(hù)耐火磚使用壽命，提高熟料強(qiáng)度是非常有益的。