粘土耐火磚的燒制流程及前期準備

文章出處：東方爐襯發(fā)表時間：2018-04-09

粘土耐火磚生產(chǎn)原料主要是熟料和結合粘土的準備。熟料的制備是將硬質粘土原料經(jīng)過高溫煅燒后制成熟料，然后經(jīng)過破碎和篩分。結合粘土主要是使成型后的半成品具有一定的強度。對結合粘土通常要求具有高的可塑性、結合性、易燒結性和較高的耐火性。通常采用以半軟質粘土為主，適當配以少量的軟質粘土，將部分結合粘土調制成泥漿，以泥漿形式加入到復合型結合粘土配方中。這種配方可以改善粘土的成型性能并能促進燒結。

粘土耐火磚生產(chǎn)中的配料，混煉和成型混合更多熟料，成為更多熟料產(chǎn)品。這類產(chǎn)品體積穩(wěn)定性高，其他性能也不錯，但需要經(jīng)過強力的成型。配料按照“兩頭大，中間小”的原則，基本用的多級顆粒較多的配料，提高產(chǎn)品質量，對產(chǎn)品穩(wěn)定的工藝體系起到了重要的作用。臨界尺寸的選擇取決于產(chǎn)品的形狀和大小，一般不超過3 ~ 4 毫米的粒子，大型和異型產(chǎn)品可以被放大到4 ~ 5毫米，甚至更大的成型方法有很多，但是，它被廣泛的使用在工廠半干法成型，泥料水分基本為4% ~ 6%、成型方法和壓制之后對磚的制密度，影響結構強度等，應根據(jù)實際需要，制定相應的成型系統(tǒng)。

粘土耐火磚生產(chǎn)中根據(jù)干燥制度中半成品的含水率、形狀和大小不同來制定。但一般來說，控制干燥過程中的關鍵因素是干燥速度，應保證磚坯不變形，不開裂，并具有一定強度為原則。最終進入燒制過程的土坯含水率應控制在2%以下。

粘土耐火磚生產(chǎn)燒制進程中，磚坯內部會發(fā)作一系列的物理和化學變化。為了達到莫來石的再結晶和聚集再結晶，燃燒速度不能太快。恰當?shù)臒坪蟊?，使磚坯燒結進程和各種物理化學變化變成一致。然后慢慢地從窯里出來。粘土耐火磚生產(chǎn)制品要求在微正壓下，在氧化氣氛中燒制，這是使磚內部的有機物燃燒完畢，并且使氧化鐵含量高的價格狀況（Fe2O3）存在。如果價鐵（FeO），將出現(xiàn)在較低的溫度下熔融液粘度低，易焚燒進程中形成產(chǎn)品變形，下降高溫性能。

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