隔熱耐火澆注料制作方法都有哪些？

文章出處：東方爐襯發(fā)表時(shí)間：2018-04-03

隔熱耐火澆注料是指氣孔率高、體積積密度低、熱導(dǎo)率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱輕質(zhì)耐火材料，它包括隔熱耐火制品、耐火纖維和耐火纖維制品。

隔熱耐火澆注料的特征是氣孔率高，一般為40%85%;體積密度低，二t于1.5g/cm3;熱導(dǎo)率低，一般低于1.0W(m?K)。它用作工業(yè)窯爐的隔熱在、食料可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源。并可減輕熱工設(shè)備的重量。隔熱耐火料機(jī)詩溫度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜用于爐窯的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、隔熱耐火制品是指氣孔率不低于45%的耐火制品，隔熱耐火制品的種類很多、料、熔融金屬等部位。

1.使用溫度分為低溫隔熱耐火材料 (使用溫度為600~900℃)、中溫隔熱耐火材料(使用溫度為900~1200℃)和高溫隔熱耐火材料(使用溫度大于1200攝氏度)。

2.按體積密度分為一般輕質(zhì)耐火材料(體積密度為0.4~1.0g/cm3)和超低輕質(zhì)耐火材料料(體積密度低于0.4g/cm3)。

3.隔熱耐火澆注料按原料分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等隔熱耐火材料。

4.隔熱耐火澆注料按生產(chǎn)方法分為燃盡加入法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法等隔熱耐火材料。

5.按制品形狀分為定形隔熱耐火制品和不定形隔熱耐火制品。

隔熱耐火澆注料制品和致密耐火制品有所不同，主要方法有燃盡加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法。

燃盡加入物法將鋸木屑等可燃或可升華添加物放入泥料中。均均勻混合，然后用擠坯法、半干法或泥漿澆注法成型，干燥后燒成?？扇蓟蚩缮A添加物在燒成過程中燒掉，留下空孔，成為隔熱耐火制品。

泡沫法是將泡沫劑放入打泡機(jī)中加水?dāng)嚢瓒频眉?xì)小均勻的泡沫，再將泡沫加入泥漿中共同攪拌成泡沫泥漿，注入模型，連同模型一同干燥、脫模，在1320~1380℃(對(duì)高鋁隔熱耐火磚而言)下燒成，經(jīng)過加加工整形即成制品。

化學(xué)法是在制耐火磚工藝中利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而獲得一種多孔磚坯的方法。通常利用的化學(xué)反應(yīng)如碳酸鹽和酸、金屬粉末加酸、苛性堿和鋁粉等。可以利用的化學(xué)反應(yīng)必須是比較緩慢而能控制，否則在傾注入模時(shí)受機(jī)械擾動(dòng)氣泡即行消失，如反應(yīng)太快，可加入抑制劑如過氧化氫與二氧化錳，在細(xì)粉原料泥漿中混入發(fā)生氣泡的反應(yīng)物獲得穩(wěn)定的泡沫泥漿，注入模型，干燥后燒成，此法制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達(dá)到55%~75%。

多孔材料法是利用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和硅藻土等天然輕質(zhì)原料，通過人工制造的各種空心球?yàn)樵希右欢ǖ慕Y(jié)合劑，通過混合、成型、干燥和燒成等工序而制成隔熱耐火制品。

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